Pflege und Wartung
Erstens: Wasserwechsel und Wassertankreinigung
Empfehlung: Reinigen Sie den Wassertank und ersetzen Sie das Umlaufwasser einmal pro Woche.
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist, bevor die Maschine arbeitet.
Wasserqualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Es wird empfohlen, reines Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35°C zu halten. Wenn es 35°C überschreitet, muss das zirkulierende Wasser ersetzt werden. (Es wird empfohlen, dass Benutzer einen Kühler wählen oder zwei Wassertanks verwenden).
Reinigen Sie den Wassertank: Schalten Sie zuerst den Strom aus, ziehen Sie den Wassereinlassschlauch ab, lassen Sie das Wasser in der Laserröhre automatisch in den Wassertank fließen, öffnen Sie den Wassertank, nehmen Sie die Wasserpumpe heraus und entfernen Sie den Schmutz vom Wasser Pumpe. Reinigen Sie den Wassertank, ersetzen Sie das zirkulierende Wasser, setzen Sie die Wasserpumpe wieder in den Wassertank ein, stecken Sie das an die Wasserpumpe angeschlossene Wasserrohr in den Wassereinlass und richten Sie alle Verbindungen aus. Schalten Sie die Wasserpumpe allein ein und lassen Sie sie 2-3 Minuten laufen (machen Sie die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser).
Wenn die Temperatur im nördlichen Bereich im Winter sehr niedrig ist, kann das Wasser in der Laserröhre gefrieren. Sie können Frostschutzmittel hinzufügen, um zu verhindern, dass das Wasser gefriert und die Laserröhre bricht.
2. Lüfterreinigung
Bei längerer Verwendung des Lüfters sammelt sich viel fester Staub im Lüfter an, wodurch der Lüfter viel Lärm erzeugt und auch der Absaugung und Desodorierung nicht förderlich ist. Wenn die Saugleistung des Ventilators unzureichend ist und der Rauch nicht glatt ist, schalten Sie zuerst den Strom aus, entfernen Sie die Lufteinlass- und -auslassrohre am Ventilator, entfernen Sie den Staub im Inneren, drehen Sie dann den Ventilator auf den Kopf und ziehen Sie die inneren Flügel, bis sie sauber, und installieren Sie dann den Lüfter.
Drittens: die Reinigung der Linse
(Es wird empfohlen, jeden Tag vor der Arbeit zu reinigen und das Gerät muss ausgeschaltet sein)
An der Graviermaschine befinden sich 3 Reflektoren und 1 Fokussierspiegel (Reflektor Nr. 1 befindet sich am Austrittsausgang der Laserröhre, das ist die obere linke Ecke der Maschine, Reflektor Nr. 2 befindet sich am linken Ende des Strahl, und Reflektor Nr. 3 befindet sich am festen Teil des Laserkopfes.Oben am Laserkopf befindet sich die Fokussierlinse im einstellbaren Objektivtubus am unteren Teil des Laserkopfes) und das Laserlicht wird von diesen Linsen reflektiert und fokussiert und vom Laserkopf emittiert. Die Linse wird leicht durch Staub oder andere Verunreinigungen verschmutzt, was zu einem Laserverlust oder einer Beschädigung der Linse führt. Entfernen Sie die Linse nicht, wenn Sie die Linsen Nr. 1 und Nr. 2 reinigen. Legen Sie einfach das in die Reinigungslösung getauchte Linsenwischpapier vorsichtig in die Mitte der Linse. Rotierender Kantenwischer. Die Linse Nr. 3 und die Fokussierlinse müssen aus dem Rahmen genommen, auf die gleiche Weise gewischt und nach dem Wischen wieder so eingesetzt werden, wie sie sind.
Hinweis: 1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberflächenbeschichtung sollte nicht beschädigt werden; 2. Der Wischvorgang sollte vorsichtig gehandhabt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern; 3. Achten Sie beim Installieren der Fokussierlinse darauf, dass die konkave Oberfläche unten bleibt.
Viertens die Reinigung der Führungsschiene
(Empfohlen einmal im halben Monat zu reinigen, Betrieb abschalten)
Führungsschienen und Linearwellen gehören zu den Kernkomponenten der Geräte und haben eine führende und tragende Funktion. Um die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten, sind eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität der Führungsschienen und Geraden erforderlich. Während des Betriebs der Anlage werden sich aufgrund der großen Menge an korrosivem Staub und Rauch, der bei der Bearbeitung der bearbeiteten Teile entsteht, dieser Rauch und Staub für lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle ablagern, was einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung, und es bilden sich Korrosionsstellen an der Oberfläche der Linearachse der Führungsschiene, die die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen. Damit die Maschine normal und stabil arbeitet und die Verarbeitungsqualität des Produkts gewährleistet ist, muss die tägliche Wartung der Führungsschiene und der Linearachse sorgfältig durchgeführt werden.
Hinweis: Bitte bereiten Sie für die Reinigung der Führungsschiene trockenes Baumwolltuch vor, Schmieröl
Die Führungsschienen der Graviermaschine sind in Linearführungsschienen und Rollenführungsschienen unterteilt. Bei der YM-Serie werden in X-Richtung Linearführungsschienen und in Y-Richtung Rollenführungsschienen verwendet.
Reinigen der Linearführung: Bewegen Sie zuerst den Laserkopf ganz nach rechts (oder links), suchen Sie die Linearführung wie in der Abbildung oben gezeigt, wischen Sie sie mit einem trockenen Baumwolltuch ab, bis sie hell und staubfrei ist, und fügen Sie a wenig Schmieröl (Nähmaschinenöl kann verwendet werden, Schneiden Kein Motoröl verwenden), Laserkopf mehrmals langsam von einer Seite zur anderen schieben, um das Schmieröl gleichmäßig zu verteilen.
Rollenführungsschiene reinigen: Träger nach innen schieben, Abschlussdeckel auf beiden Seiten der Maschine öffnen, Führungsschienen wie in der Abbildung oben gezeigt suchen, die Bereiche abwischen, an denen die Führungsschienen auf beiden Seiten Kontakt mit dem Rollen mit einem trockenen Baumwolltuch und bewegen Sie dann den Balken, um die verbleibenden Bereiche zu reinigen.
5. Befestigung von Schrauben und Kupplungen
Nachdem das Bewegungssystem eine Zeit lang funktioniert, lösen sich die Schrauben und Kupplungen an der Bewegungsverbindung, was die Laufruhe der mechanischen Bewegung beeinträchtigt. Beobachten Sie daher während des Betriebs der Maschine, ob abnormale Geräusche oder abnormale Phänomene in den Getriebekomponenten auftreten, und finden Sie rechtzeitig Probleme. Robust und gepflegt. Gleichzeitig sollte die Maschine die Schrauben nach einiger Zeit mit Werkzeugen einzeln anziehen. Die erste Festigung sollte etwa einen Monat nach Gebrauch des Gerätes erfolgen.
Sechs, eine Inspektion des Lichtweges
Das Strahlengangsystem der Lasergravurmaschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Im Strahlengang hat der Fokussierspiegel kein Versatzproblem, aber die drei Spiegel werden durch den mechanischen Teil fixiert, und die Möglichkeit eines Versatzes ist relativ hoch. Groß, obwohl unter normalen Umständen kein Versatz auftritt, wird empfohlen, dass der Benutzer vor jeder Arbeit überprüft, ob der optische Pfad normal ist.
