2D 3D -Lasergravurmaschine

A: Die gewöhnliche 2D -Faserlasermaschine verwendet den 2D -Galvo -Scan -Kopf hat nur zwei Spiegel, während die 3D -Faserlasermaschine mit 3D Dynamic Focus Scaning Head Scaning Heads drei Spiegel verwendet. Der dritte Spiegel kann hin und her bewegt werden. Dies ist die Schlüsseltechnologie der 3D -Lasermarkierungsmaschine.

A: Ja. Wir können ein Beispiel basierend auf Ihrem Design- und Tech -Paket erstellen, um unser Beispielentwicklungsniveau zu sehen.

A: Es ist kein Problem, wenn Sie ein kleiner Großhändler sind. Außerdem können wir die in - Stock Goods verkaufen, da die meisten Artikel, die wir haben, ohne die Einschränkung von Moq sind.

A: Hauptsächlich abhängig von Design, Material und Drüken.

A: Wenn Sie einen Laserstecher auswählen, sollten Sie Folgendes berücksichtigen: Materialkompatibilität für Ihre beabsichtigten Projekte, Strom und Geschwindigkeit basierend auf Ihrem Bedarf an Schneiden oder Gravieren, dem Gravurbereich für die Projektgröße, eines geschlossenen Designs für Sicherheit und Lüftung, Softwarekompatibilität für die Entwurfskontrolle.

A: Während des Prozesses verdampft der Laser das Material, um einen Kanal auf der Oberfläche des Substrats zu erstellen und dauerhafte Markierungen hinter sich zu lassen. Im Gegensatz zu mechanischer Gravur oder Tinte sind Lasergravurblätter, die nicht abreiben, alle, ohne die Metalle zu beschädigen.

A: Eine 3D -Lasermarkierungsmaschine ist ein fortschrittliches Gerät, das die dynamische Fokussierungstechnologie verwendet, um eine hohe - Präzisionsmarkierung auf gekrümmten, geneigten oder ungleichmäßigen Oberflächen zu erreichen.

A: Lasergenerierung und Übertragung

Zunächst erzeugt die Laserquelle einen hohen - Energy -Laserstrahl. Der Strahl wird übertragen und zunächst durch Komponenten wie Spiegel und Strahlhänger eingestellt.

Dynamische Fokussierung

Z - Achse -Hebssystem: Die elektrische Hebeplattform bewegt den Laserkopf in Echtzeit gemäß der Höhe des aktuellen Markierungspunkts nach oben und unten, um den Höhenunterschied auszugleichen.

Galvo + Dynamic Focusing Lens Coordination: Das Galvo -System steuert das Laserstrahl -Scannen in den X/Y -Anweisungen. Die dynamische Fokussierobjektiv (z. B. ein Galvo - -basierter Feldlinse) passt den Schwerpunkt schnell an, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl die kleinste Punktgröße auf jeder Position der gekrümmten Oberfläche beibehält.

Materialinteraktion

Wenn sich der Laserstrahl auf die Werkstückoberfläche konzentriert, interagiert er mit dem Material (z. B. durch Verdunstung, Ablation oder eine Farbänderung), wodurch eine dauerhafte Marke auf der Oberfläche bildet.

A: Definieren Sie Ihre Bedürfnisse

Material: Passen Sie den Lasertyp an Ihr Material an (Faser für Metalle, CO₂ für Holz/Glas, UV für empfindliche Oberflächen).

Größe: Stellen Sie sicher, dass der Gravurbereich der Maschine zu Ihren Werkstücken passt.

Leistung beurteilen

Kraft: Höhere Watt (w) ermöglichen schnellere Geschwindigkeiten und tiefere Gravur bei dickeren Materialien.

Geschwindigkeit & Automatisierung: Priorisieren Sie die Markierungsgeschwindigkeit und Funktionen wie auto - Laden für hohe - Volumenprojekte.

Tiefe: Bestätigen Sie, dass die Maschine Ihre Anforderungen an flache oder tiefe Gravur erfüllt.

Überprüfen Sie die wichtigsten Funktionen

Kapazität und Präzision: Überprüfen Sie die Größe des Arbeitsbereichs und die Genauigkeitsniveau für Ihre Projekte.

Support: Wählen Sie einen Lieferanten mit zuverlässiger Garantie, Wartung und technischer Unterstützung.

Balance -Budget und Wert

Setzen Sie ein realistisches Budget. Betrachten Sie Long - Term Value - eine höhere anfängliche Kosten können im Laufe der Zeit eine bessere Haltbarkeit und Leistung bieten.

A: Da ein Laserstecher keinen direkten Kontakt mit dem Werkstück hat, wird er während des Schneidens im Gegensatz zu einer CNC -Maschine einen möglichen Verschleiß des Werkstücks minimieren. Dies bedeutet, dass für sehr detaillierte und komplizierte Schnitte ein Graveur die beste Wahl ist.