Brennschneiden als ursprüngliches traditionelles Schneidverfahren waren aufgrund seiner geringen Investition in der Vergangenheit die Anforderungen an die Verarbeitungsqualität nicht hoch, wenn die Anforderungen zu hoch sind, kann das Hinzufügen eines Bearbeitungsprozesses das Problem lösen, und der Marktanteil ist sehr groß.
Jetzt wird es hauptsächlich zum Schneiden von dicken Stahlplatten über 40 mm verwendet. Die Nachteile sind, dass die thermische Verformung zu groß ist, der Schlitz zu breit ist, Materialien verschwendet werden und die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu langsam ist und nur für die Grobbearbeitung geeignet ist.
Das Plasmaschneiden ist zur Hauptkraft der Schneidpräzision geworden, aber auch eine große Anzahl von Brennschneidpräzisionen. Die tatsächliche Schnittgenauigkeit der inländischen Top-CNC-Feinplasmaschneidmaschine hat die untere Grenze des Laserschneidens erreicht.
Beim Schneiden von 22-mm-Kohlenstoffstahlplatten beträgt die Schnittgeschwindigkeit mehr als 2 m pro Minute, und die Schneidendfläche ist glatt und flach, und die beste Neigung kann innerhalb von 1,5 Grad gesteuert werden. Der Nachteil ist, dass die thermische Verformung zu groß ist und die Neigung beim Schneiden von dünnem Stahlblech groß ist, und es gibt nichts zu tun, wenn die Genauigkeit hoch ist. Verbrauchsmaterialien sind teurer.
Die Laserschneidmaschine ist eine technologische Revolution der Blechbearbeitung und das „Bearbeitungszentrum“ in der Blechbearbeitung. Das Laserschneiden hat eine hohe Flexibilität, eine hohe Schnittgeschwindigkeit, eine hohe Produktionseffizienz und einen kurzen Produktionszyklus, was eine breite Palette von Märkten für Kunden gewonnen hat.
Laserschneiden hat keine Schneidkraft, keine Verformung bei der Verarbeitung; kein Werkzeugverschleiß, gute Materialanpassung; Unabhängig von einfachen oder komplexen Teilen kann der Laser für das einmalige Präzisionsschneiden von Rapid Prototyping verwendet werden. der Schneidschlitz ist schmal, die Schnittqualität ist gut, der Automatisierungsgrad ist hoch, die Bedienung ist einfach, die Arbeitsintensität ist gering und es gibt keine Verschmutzung; Das automatische Layout und Verschachteln des Schneidens kann realisiert werden, und die Ausnutzungsrate von Materialien wird verbessert. Niedrige Kosten und guter wirtschaftlicher Nutzen. Die effektive Lebensdauer dieser Technologie ist lang.
Derzeit ist das Laserschneiden in den 2-mm-Platten mit fremder Überstruktur weit verbreitet. Viele Experten sind sich einig, dass die nächsten 30-40 Jahre das goldene Zeitalter für die Entwicklung der Laserbearbeitungstechnologie sein werden.
Aus dem obigen Vergleich von Laserschneidmaschine, Brennschneiden und Plasmaschneiden sollte die Laserschneidmaschine beim Blechschneiden, sei es in Bezug auf die Schnittgenauigkeit oder die Verarbeitungsgeschwindigkeit sowie die Diversifizierung der Verarbeitung, besser abschneiden. Daher entscheiden sich immer mehr Blechhersteller für Laserschneidmaschinen.
