In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung von Laserschneidmaschinen, haben immer mehr Kunden begonnen, Laserschneidmaschinen zum Schneiden von runden Löchern einzusetzen. Die Laserschneidmaschine verfügt nicht nur über eine glatte Schneidstrecke, sondern auch der Lochdurchmesser kann geändert werden und die Bearbeitung ist flexibel. Es ist eine bessere Wahl für das Schneiden von runden Löchern.
Das Schneiden von runden Löchern mit einer Lasermaschine ist jedoch nicht so einfach, wie Sie sich vielleicht vorstellen. Daher analysieren wir für Sie die möglichen Probleme und Vorsichtsmaßnahmen.
1. Das runde Loch ist zu klein
Die Laserschneidmaschine ist eine ausgezeichnete Lösung zum Schneiden von 1:1-Löchern. Je größer die Blende, desto besser der Schnitt. Wenn die Laserschneidmaschine mit unzureichender Fähigkeit kleine Löcher schneidet, gibt es unregelmäßige runde Löcher und zu viele Haltepunkte.
2. Der Gasdruck ist zu groß oder zu klein
Wenn der Gasdruck zu hoch ist, platzt das Loch, und wenn der Druck zu klein ist, wird die Schneide rau und die Verbrennung wird ernst sein. Die Wahl des richtigen Gasdrucks ist einer der Gründe, die Unregelmäßigkeit des Rundlochschneidens zu beheben.
3. Servomotor-Parameter
Viele Parameter des Servomotors hängen mit der Lichtbogenbewegung zusammen. Die Parameter sind nicht geeignet, und die Nichtübereinstimmung der x- und y-Achsenbewegung führt dazu, dass das schneidende kreisförmige Loch elliptisch oder unregelmäßig erscheint.
4. Unzureichende Genauigkeit der Gewindespindel oder der Führungsschiene
Einige kleine Fabriken haben eine geringe technische Festigkeit und ein geringes Maß an Arbeitern, und die Präzision der hergestellten Laserschneidmaschine kann nicht 0,1 mm erreichen, so dass die Präzision des kreisförmigen Lochschnitts die Anforderungen nicht erfüllen kann.
